Molybdæn legering
-
Molybdæn kobberlegering, MoCu legeringsplade
Molybdæn kobber (MoCu) legering er et kompositmateriale af molybdæn og kobber, som har en justerbar termisk udvidelseskoefficient og termisk ledningsevne.Det har lavere densitet og endnu højere CTE sammenlignet med kobber wolfram.Derfor er molybdæn kobberlegering mere velegnet til rumfart og andre områder.
Molybdæn kobberlegering kombinerer fordelene ved kobber og molybdæn, høj styrke, høj vægtfylde, højtemperaturmodstand, bueablationsmodstand, god elektrisk ledningsevne og varmeydelse og god behandlingsevne.
-
Molybdæn lanthan (MoLa) legeret bådbakke
MoLa-bakke bruges hovedsageligt til metaller eller sintring og udglødning af ikke-metallerne under reducerende atmosfære.De anvendes til bådsintring af pulverprodukter såsom delikat sintret keramik.Under visse temperaturer er molybdæn-lanthan-legering lettere at blive omkrystalliseret, hvilket betyder, at den ikke er let at deformere og har en længere levetid.Molybdæn lanthan bakke er udsøgt lavet af høj densitet af molybdæn, lanthan plader og fremragende bearbejdningsteknikker.Normalt behandles molybdæn lanthan bakke ved nitning og svejsning.
-
Molybdæn lanthan (Mo-La) legeret tråd
Molybdæn Lanthanum (Mo-La) er en legering fremstillet ved at tilføje lanthanoxid til molybdæn.Molybdæn lanthantråd har egenskaberne med højere omkrystallisationstemperatur, bedre duktilitet og fremragende slidstyrke.Molybdæn (Mo) er gråmetallisk og har det tredjehøjeste smeltepunkt af ethvert grundstof ved siden af wolfram og tantal.Højtemperaturmolybdæntråde, også kaldet Mo-La-legeringstråde, er til højtemperaturstrukturmaterialer (printstifter, møtrikker og skruer), halogenlampeholdere, højtemperaturovnsvarmeelementer og ledninger til kvarts og højtemp. keramiske materialer og så videre.
-
Molybdæn lanthan (MoLa) legeringsplader
MoLa-legeringer har stor formbarhed på alle klassetrin sammenlignet med ren molybdæn i samme tilstand.Ren molybdæn omkrystalliserer ved ca. 1200 °C og bliver meget skør med mindre end 1% forlængelse, hvilket gør det ikke formbart i denne tilstand.
MoLa-legeringer i plade- og pladeform yder bedre end ren molybdæn og TZM til højtemperaturapplikationer.Det er over 1100 °C for molybdæn og over 1500 °C for TZM.Den maksimalt anbefalede temperatur for MoLa er 1900 °C på grund af frigivelse af lanthanapartikler fra overfladen ved temperaturer over 1900 °C.
Den "bedste værdi" MoLa-legering er den, der indeholder 0,6 vægt% lanthana.Det udviser den bedste kombination af egenskaber.Lav lanthana MoLa-legering er en ækvivalent erstatning for ren Mo i temperaturområdet 1100 °C – 1900 °C.Fordelene ved høj lanthana MoLa, som overlegen krybemodstand, realiseres kun, hvis materialet omkrystalliseres før brug ved høje temperaturer.
-
Højtemperatur molybdæn lanthan (MoLa) legeringsstang
Molybdæn Lanthan legering (Mo-La legering) er en oxiddispersion forstærket legering.Molybdæn Lanthan (Mo-La) legering er sammensat ved at tilsætte lanthanoxid i molybdæn.Molybdæn Lanthanlegering (Mo-La-legering) kaldes også sjældne jordarters molybdæn eller La2O3-doteret molybdæn eller højtemperaturmolybdæn.
Molybdæn lanthan (Mo-La) legering har egenskaberne af højere temperatur ved omkrystallisation, bedre duktilitet og fremragende slidbestandighed.Omkrystalliseringstemperaturen for Mo-La-legeringen er højere end 1.500 grader Celsius.
Molybdæn-lanthan (MoLa)-legeringer er en type ODS-molybdænholdig molybdæn og en meget fin række af lanthantrioxidpartikler.Små mængder lanthanoxidpartikler (0,3 eller 0,7 procent) giver molybdænet en såkaldt stablet fiberstruktur.Denne specielle mikrostruktur er stabil ved op til 2000°C.
-
TZM legeret dysespidser til Hot Runner-systemer
Molybdæn TZM - (Titanium-Zirconium-Molybdæn) legering
Hot runner-systemet er en samling af opvarmede komponenter, der anvendes i plastsprøjtestøbeforme, der sprøjter smeltet plast ind i støbeformens hulrum for at opnå plastprodukter af høj kvalitet.Og det er normalt lavet af dyse, temperaturregulator, manifold og andre dele.
Titanium zirconium molybdæn (TZM) hot runner dyse med høj temperaturbestandighed, høj styrke, god korrosionsbestandighed og andre fremragende egenskaber, er meget udbredt i alle former for hot runner dyseproduktion.TZM dyse er en vigtig del af hot runner-systemet, i henhold til dysen i form kan den opdeles i to hovedtyper, åben port og ventilport.
-
Højkvalitets TZM molybdænlegeringsstang
TZM Molybdæn er en legering af 0,50% Titanium, 0,08% Zirconium og 0,02% Kulstof med resten Molybdæn.TZM Molybdæn er fremstillet af enten P/M- eller Arc Cast-teknologier og er til stor nytte på grund af dets høje styrke/høje temperaturapplikationer, især over 2000F.
TZM Molybdæn har en højere omkrystallisationstemperatur, højere styrke, hårdhed, god duktilitet ved stuetemperatur og forhøjede temperaturer end ulegeret molybdæn.TZM tilbyder dobbelt styrke af ren molybdæn ved temperaturer over 1300C.Omkrystallisationstemperaturen for TZM er ca. 250°C, højere end molybdæn, og det giver bedre svejsbarhed.Derudover udviser TZM god varmeledningsevne, lavt damptryk og god korrosionsbestandighed.
Zhaolixin udviklede TZM-legering med lavt iltindhold, hvor iltindholdet kan sænkes til mindre end 50 ppm.Med lavt iltindhold og små, godt spredte partikler, der har en bemærkelsesværdig styrkende effekt.Vores TZM-legering med lavt iltindhold har fremragende krybemodstand, højere omkrystallisationstemperatur og bedre højtemperaturstyrke.
-
Højkvalitets molybdænlegeringsprodukter TZM legeringsplade
TZM (titanium, zirconium, molybdæn) legeringsplade
Molybdæns primære legering er TZM.Denne legering indeholder 99,2% min.Til 99,5 % maks.Af Mo, 0,50% Ti og 0,08% Zr med et spor af C for karbidformationer.TZM tilbyder dobbelt styrke af ren moly ved temperaturer over 1300′C.Omkrystallisationstemperaturen for TZM er cirka 250′C højere end moly, og den giver bedre svejsbarhed.
Den finere kornstruktur af TZM og dannelsen af TiC og ZrC i molyens korngrænser hæmmer kornvækst og det relaterede svigt af basismetallet som følge af brud langs korngrænserne.Dette giver den også bedre egenskaber til svejsning.TZM koster cirka 25 % mere end ren molybdæn og koster kun omkring 5-10 % mere at bearbejde.Til applikationer med høj styrke, såsom raketdyser, ovnstrukturkomponenter og smedningsmatricer, kan det være omkostningsforskellen værd.
